હેડલેમ્પ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

હેડલેમ્પની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

નિંગ્બો મેંગ્ટિંગ આઉટડોર અમલીકરણ કો., લિમિટેડની સ્થાપના 2014 માં કરવામાં આવી હતી, જે યુએસબી હેડલેમ્પ, વોટરપ્રૂફ હેડલેમ્પ, સેન્સર હેડલેમ્પ, કેમ્પિંગ હેડલેમ્પ, વર્કિંગ લાઇટ, ફ્લેશલાઇટ અને તેથી વધુ જેવા આઉટડોર હેડલેમ્પ લાઇટિંગ સાધનોમાં વિકાસ અને ઉત્પાદન કરી રહી છે. ઘણા વર્ષોથી, અમારી કંપની પાસે વ્યાવસાયિક ડિઝાઇન વિકાસ, ઉત્પાદનનો અનુભવ, વૈજ્ .ાનિક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિઝમેન્ટ અને કડક કાર્ય શૈલી પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા છે. અમે નવીનતા, વ્યવહારિકતા, એકતા અને ઇન્ટરગ્રિટીના એન્ટરપ્રાઇઝ સ્પ્રિટ પર આગ્રહ રાખીએ છીએ. અને અમે ગ્રાહકની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉત્તમ સેવા સાથે અદ્યતન તકનીકનો ઉપયોગ કરવાનું પાલન કરીએ છીએ. અમારી કંપનીએ "ટોપ-ગ્રેડ તકનીક, પ્રથમ-દરની ગુણવત્તા, પ્રથમ-વર્ગની સેવા" ના સિદ્ધાંત સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્રોજેક્ટ્સની શ્રેણી સ્થાપિત કરી છે.

*ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ સેલ અને જથ્થાબંધ ભાવ

વ્યક્તિગત માંગને પહોંચી વળવા માટે સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવા

સારી ગુણવત્તાનું વચન આપવા માટે પૂર્ણ પરીક્ષણ ઇક્વિપમેટ

તમારી રિવાજ અને જથ્થાબંધ જરૂરિયાતો વિશે વાત કરો

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આઉટડોર એલઇડી હેડલેમ્પsહેડલેમ્પ સ્રોત ઉત્પાદકમાં સામાન્ય રીતે બહુવિધ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોય છે, અને આઉટડોર હેડલાઇટની ગુણવત્તા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે આ પ્રક્રિયાઓનો મુખ્ય નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિપ્રેક્ષ્યથી, આ કાગળ આઉટડોર હેડલેમ્પ ઉત્પાદનમાં નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને કી પાઇપ નિયંત્રણ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતામાં વિગતવાર ચર્ચા કરશે.

અમારી એલઇડી લાઇટ ફેક્ટરી

一、 ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાબહારનો ભાગનેતૃત્વહેળભેળદળ

1. પ્રથમ પગલું બહારનો ભાગ'ઉત્પાદન એ કાચો માલ છે: જેમ કે પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સ, લેમ્પ મણકા, બેટરી, સર્કિટ બોર્ડ, હેડલેમ્પ બેલ્ટ, વાયર, સ્ક્રૂ અને તેથી વધુ. કાચા માલની ગુણવત્તા સીધી અંતિમ આઉટડોર હેડલેમ્પ્સની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, તેથી પ્રાપ્તિ પ્રક્રિયામાં સખત તપાસ કરવી, વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પસંદ કરવું અને કાચા માલની ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

સામગ્રીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે અમારા તમામ કાચા માલની ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. અમારું સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પ્લાસ્ટિક કાચા માલ એબીએસ, પીસી, વગેરે છે, અમારા કાચા માલ બધા નવા, મુખ્યત્વે પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે.

અમારી કાચી સામગ્રી-પ્લાસ્ટિક (નવી અને પર્યાવરણમિત્ર એવી)

2. કાચા માલની કસોટી પસાર થયા પછી, અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કર્યો. હેડલેમ્પ શેલ પ્લાસ્ટિક ભાગોનું ઉત્પાદન હેડલેમ્પ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનવાળા પ્લાસ્ટિકના કણો હેડલેમ્પના શેલને ફટકારવા માટે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો ગુણોત્તર, કદ સહિત, રંગને સેટ કરવા માટે, પ્લાસ્ટિકના ભાગો કોઈ ખામી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ સાથે અનુરૂપ હોવા જોઈએ.

કામદાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યો છે

અમારી પાસે હાલમાં 4 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો છે જેમાં દરરોજ 2000 સુધીના આઉટપુટ છે.

પ્લાસ્ટિકના ભાગો સમાપ્ત કર્યા પછી, અમારી પાસે તેમને સ્ટોર કરવા અને તેમને તપાસવા માટે એક વિશેષ ક્ષેત્ર છે. ઉત્પાદનના દરેક પગલા દરમિયાન નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

પ્લાસ્ટિક ભાગો નિરીક્ષણ માટે તૈયાર છે

3. હેડલેમ્પ ઉત્પાદન માટે. હેડલેમ્પ મણકા, બેટરી અને સર્કિટ બોર્ડને વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા અખંડિતતા અને ચોકસાઈ તપાસો. વાદળી અને કાળા વાયરનો એક છેડો સીઓબીના સકારાત્મક ( +) અને નકારાત્મક (-) ધ્રુવોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, બીજો છેડે પીસીબીના સીઓબી + અને સીઓબી-પોઇન્ટ, થેરેડ લાઇન (સકારાત્મક-ઇલેક્ટ્રોડ) અને પીસીબીના સકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ, અને બેટરી બ્લેક લાઇન (નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ) અને પીસીબીનો નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ પર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ભાગોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દરેક ભાગની સપાટી સાફ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, આપણે પહેલા ઉપયોગ કરતા પહેલા તપાસ કરવી જોઈએ, દેખાવને અસર કરતી કોઈ ખરાબ હોવી જોઈએ નહીં. સકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવોને પાછા વેલ્ડિંગ કરી શકાતા નથી, 4 વાયરની સ્થિતિ ખોટી વેલ્ડિંગ કરી શકાતી નથી, વેલ્ડીંગ મક્કમ હોવું જોઈએ, ત્યાં કોઈ ખોટી વેલ્ડીંગ, ટેક વેલ્ડીંગ હોઈ શકે નહીં.

દેખીતી રીતે, આ એક છેરિચાર્જેબલ કોબ હેડલેમ્પઉદાહરણ તરીકે, જો તે છેસૂકી બેટરી હેડલાઇટ્સ બેટરી વેલ્ડ કરવાની જરૂર નથી. પરંતુ સિદ્ધાંત સમાન છે.

એસેમ્બલી અને ડિબગીંગ Head ફ હેડલામ્સ: એસેમ્બલી અને ડિબગીંગ હેડલાઇટ્સ એ બધા ઘટકોને સંપૂર્ણ આઉટડોર હેડલેમ્પમાં ભેગા કરવાની અને ડિબગીંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. હેડલેમ્પ એસેમ્બલીમાં ફ્રન્ટ શેલ એસેમ્બલી અને પીસીબી એસેમ્બલીની જરૂર છે, અને પછી પાછળની કવર સીલિંગ રિંગ, એસેમ્બલીને પૂર્ણ કરવા માટે બેટરી બકલ પ્લેટને એસેમ્બલ કરો. એસેમ્બલી પહેલાં, હેડલેમ્પ કપ અને કોબના સ્ક્રેચ વિના, બધા ભાગોને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત તપાસવું જરૂરી છે; એસેમ્બલીની દિશા પર ધ્યાન આપો, સ્ક્રૂ ચુસ્તતા, સરળ અને છૂટક નહીં;

ઉદાહરણ તરીકે રિચાર્જ કોબ હેડલેમ્પ લો, લેમ્પ કપમાં ક ob બને બકલ કરો, અને પછી વેલ્ડેડ પીસીબી અને લેમ્પ કપ જૂથને શેલ એસેમ્બલીમાં બકલ કરો, શેલ એસેમ્બલીમાં પ્લેટ દબાવો, અને સ્ક્રૂ સાથે સંપૂર્ણ ઘટકને ઠીક કરો.

હેડલેમ્પ ફ્રન્ટ શેલ અને પીસીબીને એસેમ્બલ કરો

સીલિંગ રીંગને પાછળના કવર કાર્ડ સ્લોટમાં મૂકો, પ્રેસિંગ પ્લેટ પર બેટરીને વળગી રહેવા માટે પ્રેસિંગ પ્લેટની મધ્યમાં 3 એમ ડબલ-સાઇડ ટેપથી વળગી રહો, અને પછી સ્ક્રૂથી પાછળના કવરને સજ્જડ કરો. હેડલાઇટ્સની એસેમ્બલી પછી પૂર્ણ થાય છે.

કાર્યકર પાછલા કવરને ભેગા કરી રહ્યો છે

એસેમ્બલી કમિશનિંગ દરમિયાન, દરેક વિધાનસભાના પગલાની એસેમ્બલીની શુદ્ધતા અને સામાન્ય કાર્યની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છેબહારનો ભાગ.

. ફક્ત સામાન્ય ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ કાર્યો સાથેની હેડલાઇટ્સ પેક કરી શકાય છે. એસેમ્બલ હેડલેમ્પ પ્રથમ ડિસ્ચાર્જ કરશે. સ્રાવ પૂર્ણ કર્યા પછી, તે વૃદ્ધત્વ ફંક્શન ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરશે અને વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ શરૂ કરશે.

હેડલેમ્પ્સ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ હેઠળ છે

6. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શન: ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શન પેકેજિંગમાં પ્રવેશવા માટે ગોઠવી શકાય તે પછી ઉત્પાદનોની વૃદ્ધાવસ્થા પરીક્ષણની સમાપ્તિ કરવી આવશ્યક છે, જેમાં હેડલેમ્પ્સ, તેજ, વગેરેના દેખાવનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રવાસના ગુણવત્તાવાળા નિરીક્ષક તેને ચકાસી રહ્યા છે

7. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું પેકેજિંગ: અમારી પેકેજિંગ સામગ્રી પણ વૈવિધ્યસભર છે, જે ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. ત્યાં વ્હાઇટ બ, ક્સ, કસ્ટમ કલર બ, ક્સ, ક્રાફ્ટ પેપર બ, ક્સ, ડિસ્પ્લે બ, ક્સ, ડબલ બબલ શેલ, સિંગલ બબલ શેલ અને તેથી વધુ છે. પેકેજિંગમાં પ્રવેશતા પહેલા બધી પેકિંગ સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી, સપાટીની છાપકામની અખંડિતતા અને ઉત્પાદન પત્રવ્યવહારની તપાસ કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

. બધા ઉત્પાદનો કે જેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું નથી, તેને મોકલવાની મંજૂરી નથી, અને નિરીક્ષણમાંથી પસાર થતા ફક્ત લાયક હેડલેમ્પ્સ ફેક્ટરીને છોડી શકે છે.

..તેમના કર્મચારીઓ માટે હેડલેમ્પ ઉત્પાદકોની આવશ્યકતાઓ શું છે

કર્મચારીઓ માટેની હેડલેમ્પ ઉત્પાદકોની આવશ્યકતાઓ વિવિધ હોદ્દાઓ અને કંપનીના કદ અનુસાર બદલાઈ શકે છે. જો કે, નીચેની કેટલીક સામાન્ય આવશ્યકતાઓ અને મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે

1. કામદારો:

કૌશલ્ય આવશ્યકતાઓ: હેડલેમ્પ એસેમ્બલી, હેડલેમ્પ વેલ્ડીંગ, હેડલેમ્પ બોર્ડ માઉન્ટિંગ, વગેરે જેવી મૂળભૂત હેડલેમ્પ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઓપરેશન કુશળતા ધરાવે છે, સલામતી જાગૃતિ છે.

શારીરિક સ્થિતિ: ભારે # હેડલેમ્પ સામગ્રી અને લાંબા સમયથી કાર્યને નિયંત્રિત કરવા માટે પૂરતી શારીરિક અને સ્વસ્થ સ્થિતિ હોવી જરૂરી છે.

ગુણવત્તા જાગરૂકતા: હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ ધ્યાન અને સખત વલણની જરૂર છે, અને હેડ લાઇટિંગ અને હેડલેમ્પ મિકેનિઝમની સંભવિત સમસ્યાઓની તપાસ અને જાણ કરવામાં સમર્થ થવું.

2. ડિઝાઇન એન્જિનિયર:

શિક્ષણ અને અનુભવ: સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ અથવા થર્મલ એન્જિનિયરિંગમાં સંબંધિત ડિગ્રી, તેમજ હેડલેમ્પ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને હેડલેમ્પ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ તકનીકના ક્ષેત્રમાં અનુભવની જરૂર હોય છે.

3. તકનીકી ક્ષમતા: હેડલેમ્પ ડિઝાઇન માટે સીએડી સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવામાં કુશળ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને હેડલાઇટ્સની સર્કિટ ડિઝાઇનને સમજો. નવીનતા અને સમસ્યા હલ કરવાની કુશળતા: નવીન વિચારસરણી, હેડલેમ્પ ડિઝાઇન અને હેડલાઇટિંગ એન્જિનિયરિંગ પડકારોને સંબોધવા માટે સક્ષમ, જરૂરી છે.

4. પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ કર્મચારી:

સંગઠન અને નેતૃત્વ: હેડલેમ્પ વર્કશોપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સંકલન કરવા માટે, હેડલેમ્પ પ્રોડક્શન ટીમનું સંચાલન કરવા અને હેડલેમ્પ ઉત્પાદન શેડ્યૂલ અને હેડલેમ્પ ગુણવત્તા નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે. ઉત્પાદન યોજના: હેડલેમ્પ ઉત્પાદન યોજના બનાવો, હેડલેમ્પના સંબંધિત સંસાધનોનું સંકલન કરો અને હેડલેમ્પની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ડિલિવરી સમયની ખાતરી કરો.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રક: ગુણવત્તા ધોરણ: હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોના ગુણવત્તાના ધોરણને સમજો, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, હેડલાઇટના અયોગ્ય ઉત્પાદનોને રેકોર્ડ કરો અને રિપોર્ટ કરો. માપન અને પરીક્ષણ: ઉત્પાદિત હેડલેમ્પ ઉત્પાદનો સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ હેડલાઇટ્સ માટે સંબંધિત માપન અને પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

6. વેચાણ અને માર્કેટિંગ કર્મચારી: સંદેશાવ્યવહાર કુશળતા: સારી વાતચીત અને આંતરવ્યક્તિત્વ કુશળતા, હેડલેમ્પ ગ્રાહકોને સહકાર આપવા માટે સક્ષમ, હેડલેમ્પ માર્કેટની જરૂરિયાતોને સમજો. વેચાણ કુશળતા: હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓને સમજો, હેડલેમ્પ વેચાણ લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવા માટે, હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોને અસરકારક રીતે પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.

Re. રિસાર્ચર: નવીનતા ક્ષમતા: નવા હેડલેમ્પ્સના સંશોધન અને વિકાસ માટે જવાબદાર, બજારમાં સ્પર્ધાત્મક હેડલેમ્પ પ્રોડક્ટ્સ શરૂ કરવા માટે, આપણે હેડલેમ્પ ઇનોવેશન અને હેડ લાઇટિંગ પ્રયોગની ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે.

હેડલેમ્પ ઉત્પાદકોમાં, હેડલેમ્પ ડિઝાઇન એન્જિનિયર્સ અને હેડલેમ્પ પ્રોડક્શન વર્કર્સ સામાન્ય રીતે નિર્ણાયક હોય છે કારણ કે તે સીધા હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે. આ ઉપરાંત, હેડલેમ્પ ક્વોલિટી કંટ્રોલર એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે હેડલેમ્પ ઉત્પાદનો ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. વેચાણ અને માર્કેટિંગ લોકો પણ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેઓ હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોને પ્રોત્સાહિત કરવામાં અને વેચાણને પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરે છે. હેડલેમ્પ પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ, હેડલેમ્પ પ્રાપ્તિ અને હેડલેમ્પ સંશોધન અને વિકાસ જેવી અન્ય સ્થિતિઓ પણ હેડલેમ્પ ઉત્પાદકોની સરળ કામગીરી અને સતત નવીનતાની ખાતરી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, સફળઆગેવાનીકઉત્પાદકને પ્રાપ્ત કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના હેડલેમ્પ કર્મચારીઓની જરૂર છે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હેડલેમ્પઉત્પાદન ઉત્પાદન અને માર્કેટિંગ.

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બહુવિધ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ છેબહારનો ભાગ,જેમાંથી દરેક હેડલેમ્પ્સની ગુણવત્તા અને સલામતીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

હેડલેમ્પનું ઉત્પાદન પ્રવાહ ચાર્ટ

આપણે મેંગિંગ કેમ પસંદ કરીએ?

અમારી કંપનીએ ગુણવત્તાને અગાઉથી મૂકી, અને ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સખત અને ગુણવત્તાની શ્રેષ્ઠ રીતે. અને અમારી ફેક્ટરીએ ISO9001: 2015 સીઇ અને આરઓએચએસનું નવીનતમ પ્રમાણપત્ર પસાર કર્યું છે. અમારી પ્રયોગશાળામાં હવે ત્રીસથી વધુ પરીક્ષણ ઉપકરણો છે જે ભવિષ્યમાં વધશે. જો તમારી પાસે પ્રોડક્ટ પર્ફોર્મન્સ સ્ટાન્ડર્ડ છે, તો અમે તમારી જરૂરિયાતને ખાતરીપૂર્વક પૂરી કરવા માટે ગોઠવી અને પરીક્ષણ કરી શકીએ છીએ.

અમારી કંપનીમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ, એસેમ્બલી વર્કશોપ અને પેકેજિંગ વર્કશોપ સહિતના 2100 ચોરસ મીટર સાથેનું ઉત્પાદન વિભાગ છે, જેણે પૂર્ણ ઉત્પાદન સાધનોથી સજ્જ કર્યું છે. આ કારણોસર, અમારી પાસે અસરકારક ઉત્પાદન ક્ષમતા છે જે દર મહિને 100000 પીસી હેડલેમ્પ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

અમારી ફેક્ટરીમાંથી આઉટડોર હેડલેમ્પ્સ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, ચિલી, આર્જેન્ટિના, ચેક રિપબ્લિક, પોલેન્ડ, યુનાઇટેડ કિંગડમ, ફ્રાન્સ, નેધરલેન્ડ, સ્પેન, દક્ષિણ કોરિયા, જાપાન અને અન્ય દેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે. તે દેશોના અનુભવને કારણે, આપણે વિવિધ દેશોની બદલાતી જરૂરિયાતોને ઝડપથી અનુકૂળ કરી શકીએ છીએ. અમારી કંપનીના મોટાભાગના આઉટડોર હેડલેમ્પ ઉત્પાદનો સીઇ અને આરઓએચએસ પ્રમાણપત્રો પસાર કરી ચૂક્યા છે, ઉત્પાદનોના ભાગમાં પણ દેખાવ પેટન્ટ માટે અરજી કરવામાં આવી છે.

માર્ગ દ્વારા, ઉત્પાદન હેડલેમ્પની ગુણવત્તા અને સંપત્તિની ખાતરી કરવા માટે, દરેક પ્રક્રિયા વિગતવાર operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ યોજના બનાવે છે. મેંગ્ટિંગ વિવિધ ગ્રાહકોની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા લોગો, રંગ, લ્યુમેન, રંગ તાપમાન, ફંક્શન, પેકેજિંગ, વગેરે સહિતના હેડલેમ્પ્સ માટે વિવિધ કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે. ભવિષ્યમાં, અમે બદલાતી બજારની માંગ માટે વધુ સારી હેડલેમ્પ શરૂ કરવા માટે આખી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરીશું અને ગુણવત્તા નિયંત્રણને પૂર્ણ કરીશું.

10 વર્ષ નિકાસ અને ઉત્પાદનનો અનુભવ

IS09001 અને BSCI ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર

30 પીસી પરીક્ષણ મશીન અને 20 પીસી ઉત્પાદન સમાન

ટ્રેડમાર્ક અને પેટન્ટ પ્રમાણપત્ર

વિવિધ સહકારી ગ્રાહક

કસ્ટમાઇઝેશન તમારી આવશ્યકતા પર આધારિત છે