હેડલેમ્પ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

NINGBO MENGTING OUTDOOR IMPLEMENT CO., LTD ની સ્થાપના 2014 માં કરવામાં આવી હતી, જે યુએસબી હેડલેમ્પ, વોટરપ્રૂફ હેડલેમ્પ, સેન્સર હેડલેમ્પ, કેમ્પિંગ હેડલેમ્પ, વર્કિંગ લાઇટ, ફ્લેશલાઇટ વગેરે જેવા આઉટડોર હેડલેમ્પ લાઇટિંગ સાધનોનો વિકાસ અને ઉત્પાદન કરી રહી છે. ઘણા વર્ષોથી, અમારી કંપની વ્યાવસાયિક ડિઝાઇન વિકાસ, ઉત્પાદનનો અનુભવ, વૈજ્ઞાનિક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અને કડક કાર્ય શૈલી પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. અમે નવીનતા, વ્યવહારવાદ, એકતા અને અખંડિતતાના એન્ટરપ્રાઇઝ ભાવના પર આગ્રહ રાખીએ છીએ. અને અમે ગ્રાહકની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્તમ સેવા સાથે અદ્યતન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાનું પાલન કરીએ છીએ. અમારી કંપનીએ "ટોચની તકનીક, પ્રથમ-દરની ગુણવત્તા, પ્રથમ-વર્ગની સેવા" ના સિદ્ધાંત સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રોજેક્ટ્સની શ્રેણી સ્થાપિત કરી છે.

*ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ સેલ અને હોલસેલ ભાવ

*વ્યક્તિગત માંગને પહોંચી વળવા માટે સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવા

*સારી ગુણવત્તાનું વચન આપવા માટે પૂર્ણ પરીક્ષણ સાધનો

તમારી કસ્ટમ અને હોલસેલ જરૂરિયાતો વિશે વાત કરો

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આઉટડોર એલઇડી હેડલેમ્પsહેડલેમ્પ સ્ત્રોત ઉત્પાદકમાં સામાન્ય રીતે બહુવિધ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, અને આઉટડોર હેડલાઇટની ગુણવત્તા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પ્રક્રિયાઓનું મુખ્ય નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દ્રષ્ટિકોણથી, આ પેપર આઉટડોર હેડલેમ્પ ઉત્પાદનમાં નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને કી પાઇપ નિયંત્રણ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતની વિગતવાર ચર્ચા કરશે.

અમારી એલઇડી લાઇટ ફેક્ટરી

一、ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાબહારએલ.ઈ.ડી.હેડલએમ્પ્સ

૧. પ્રથમ પગલું આઉટડોર હેડલેમ્પ્સ'ઉત્પાદન કાચો માલ છે: જેમ કે પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, લેમ્પ બીડ્સ, બેટરી, સર્કિટ બોર્ડ, હેડલેમ્પ બેલ્ટ, વાયર, સ્ક્રૂ વગેરે. કાચા માલની ગુણવત્તા સીધી રીતે અંતિમ આઉટડોર હેડલેમ્પ્સની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, તેથી ખરીદી પ્રક્રિયામાં કડક તપાસ કરવી, વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પસંદ કરવા અને કાચા માલનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી અમારા બધા કાચા માલનું પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે જેથી સામગ્રીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય. અમારા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિક કાચા માલ ABS, PC, વગેરે છે, અમારા કાચા માલ બધા નવા છે, મુખ્યત્વે પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે.

અમારો કાચો માલ--પ્લાસ્ટિક (નવું અને પર્યાવરણને અનુકૂળ)

2. કાચા માલના પરીક્ષણ પછી, અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કર્યો. હેડલેમ્પ શેલ પ્લાસ્ટિક ભાગોનું ઉત્પાદન એ હેડલેમ્પ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું પ્રથમ પગલું છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સાથે પ્લાસ્ટિકના કણો હેડલેમ્પના શેલને ફટકારવા માટે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો ગુણોત્તર કદ, રંગ સેટ સહિત પ્રમાણ અનુસાર સંપૂર્ણપણે હોવો જોઈએ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં કોઈ ખામી નથી, ઉચ્ચ ગુણવત્તા છે, ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો સાથે સુસંગત છે.

કામદાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યો છે

અમારી પાસે હાલમાં 4 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો છે જેનું દૈનિક આઉટપુટ 2000 સેટ સુધી છે.

પ્લાસ્ટિકના ભાગો પૂર્ણ કર્યા પછી, અમારી પાસે તેમને સંગ્રહિત કરવા અને તપાસવા માટે એક ખાસ જગ્યા છે. ઉત્પાદનના દરેક તબક્કા દરમિયાન નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

પ્લાસ્ટિકના ભાગો નિરીક્ષણ માટે તૈયાર છે

3. હેડલેમ્પ ઉત્પાદન માટે. હેડલેમ્પ માળા, બેટરી અને સર્કિટ બોર્ડને વેલ્ડિંગ કરતા પહેલા તેની અખંડિતતા અને ચોકસાઈ તપાસો. વાદળી અને કાળા વાયરનો એક છેડો COB ના પોઝિટિવ (+) અને નેગેટિવ (-) ધ્રુવો સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, બીજો છેડો PCB ના COB + અને COB-પોઇન્ટ, PCB ના પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ (પોઝિટિવ -ઇલેક્ટ્રોડ) અને બેટરી બ્લેક લાઇન (નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ) અને PCB ના નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ભાગોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આપણે ઉપયોગ કરતા પહેલા પહેલા તપાસ કરવી જોઈએ, ખાતરી કરવા માટે કે દરેક ભાગની સપાટી સ્વચ્છ છે, દેખાવને અસર કરતી કોઈ ખરાબ અસર ન હોવી જોઈએ. સકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવોને પાછા વેલ્ડ કરી શકાતા નથી, 4 વાયરની સ્થિતિ ખોટી રીતે વેલ્ડ કરી શકાતી નથી, વેલ્ડિંગ મજબૂત હોવું જોઈએ, કોઈ ખોટા વેલ્ડિંગ, ટેક વેલ્ડિંગ હોઈ શકે નહીં.

દેખીતી રીતે, આ એકરિચાર્જેબલ COB હેડલેમ્પઉદાહરણ તરીકે, જો તેડ્રાય બેટરી હેડલાઇટ્સ બેટરી વેલ્ડ કરવાની જરૂર નથી. પરંતુ સિદ્ધાંત સમાન છે.

હેડલેમ્સનું એસેમ્બલી અને ડિબગીંગ: હેડલાઇટ્સનું એસેમ્બલી અને ડિબગીંગ એ બધા ઘટકોને સંપૂર્ણ આઉટડોર હેડલેમ્પમાં એસેમ્બલ કરવાની અને ડિબગીંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. હેડલેમ્પ એસેમ્બલી માટે ફ્રન્ટ શેલ એસેમ્બલી અને PCB એસેમ્બલીની જરૂર પડે છે, અને પછી બેક કવર સીલિંગ રિંગ, એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે બેટરી બકલ પ્લેટને એસેમ્બલ કરો. એસેમ્બલી પહેલાં, હેડલેમ્પ કપ અને COB ના ખંજવાળ વિના, બધા ભાગોને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત તપાસવા જરૂરી છે; એસેમ્બલીની દિશા પર ધ્યાન આપો, સ્ક્રુ ટાઈટનેસ, સરળ અને છૂટક નહીં;

રિચાર્જેબલ COB હેડલેમ્પને ઉદાહરણ તરીકે લો, COB ને લેમ્પ કપમાં બકલ કરો, અને પછી વેલ્ડેડ PCB અને લેમ્પ કપ ગ્રુપને શેલ એસેમ્બલીમાં બકલ કરો, પ્લેટને શેલ એસેમ્બલીમાં દબાવો, અને આખા ઘટકને સ્ક્રૂ વડે ઠીક કરો.

હેડલેમ્પ ફ્રન્ટ શેલ અને PCB એસેમ્બલ કરો

સીલિંગ રિંગને બેક કવર કાર્ડ સ્લોટમાં મૂકો, પ્રેસિંગ પ્લેટ પર બેટરી ચોંટાડવા માટે પ્રેસિંગ પ્લેટની મધ્યમાં 3M ડબલ-સાઇડેડ ટેપ ચોંટાડો, અને પછી સ્ક્રૂ વડે પાછળના કવરને કડક કરો. ત્યારબાદ હેડલાઇટનું એસેમ્બલી પૂર્ણ થાય છે.

કાર્યકર પાછળનું કવર એસેમ્બલ કરી રહ્યો છે

એસેમ્બલી કમિશનિંગ દરમિયાન, એસેમ્બલીની શુદ્ધતા અને સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે દરેક એસેમ્બલી સ્ટેપનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.આઉટડોર હેડલેમ્પ્સ.

5. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ: વૃદ્ધત્વ નિરીક્ષણ એ એસેમ્બલ હેડલેમ્પના કાર્ય નિરીક્ષણ, એટલે કે હેડલેમ્પના ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ કાર્યને ચકાસવા માટે છે. ફક્ત સામાન્ય ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ કાર્ય ધરાવતી હેડલાઇટ્સને જ પેક કરી શકાય છે. એસેમ્બલ હેડલેમ્પ પહેલા ડિસ્ચાર્જ થશે. ડિસ્ચાર્જ પૂર્ણ કર્યા પછી, તે વૃદ્ધત્વ કાર્ય ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરશે અને વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ શરૂ કરશે.

હેડલેમ્પ્સનું વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ ચાલી રહ્યું છે

6. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ: ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ પેકેજિંગમાં દાખલ થવા માટે ગોઠવી શકાય તે પછી ઉત્પાદનોના વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણની પૂર્ણતા થવી જોઈએ, જેમાં હેડલેમ્પ્સનો દેખાવ, તેજ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રવાસી ગુણવત્તા નિરીક્ષક તેની તપાસ કરી રહ્યા છે

7. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું પેકેજિંગ: અમારી પેકેજિંગ સામગ્રી પણ વૈવિધ્યસભર છે, જેને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. સફેદ બોક્સ, કસ્ટમ કલર બોક્સ, ક્રાફ્ટ પેપર બોક્સ, ડિસ્પ્લે બોક્સ, ડબલ બબલ શેલ, સિંગલ બબલ શેલ વગેરે છે. પેકેજિંગમાં પ્રવેશતા પહેલા બધી પેકિંગ સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી, સપાટી પ્રિન્ટિંગની અખંડિતતા અને ઉત્પાદન પત્રવ્યવહાર તપાસવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

8. પૂર્ણ થયા પછી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: અમારી પાસે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે ખાસ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ઉત્પાદનનો દેખાવ, કામગીરી, એસેસરીઝ, પેકેજિંગ, વગેરે, અને ગ્રાહકોને સંપૂર્ણ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અહેવાલ અને જથ્થાબંધ કાર્ગો ફોટા સબમિટ કરો. જે ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું નથી તેમને મોકલવાની મંજૂરી નથી, અને ફક્ત લાયક હેડલેમ્પ્સ જે નિરીક્ષણમાંથી પસાર થયા છે તે જ ફેક્ટરી છોડી શકે છે.

二,હેડલેમ્પ ઉત્પાદકોએ તેમના કર્મચારીઓ માટે શું જરૂરિયાતો પૂરી પાડી છે?

હેડલેમ્પ ઉત્પાદકોની કર્મચારીઓ માટેની જરૂરિયાતો વિવિધ હોદ્દા અને કંપનીના કદ અનુસાર બદલાઈ શકે છે. જો કે, નીચે કેટલીક સામાન્ય જરૂરિયાતો અને મહત્વપૂર્ણ હોદ્દા છે.

1. કામદારો:

કૌશલ્યની આવશ્યકતાઓ: હેડલેમ્પ એસેમ્બલી, હેડલેમ્પ વેલ્ડીંગ, હેડલેમ્પ બોર્ડ માઉન્ટિંગ વગેરે જેવી મૂળભૂત હેડલેમ્પ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સંચાલન કુશળતા હોવી જોઈએ, સલામતી જાગૃતિ હોવી જોઈએ.

શારીરિક સ્થિતિ: ભારે હેડલેમ્પ સામગ્રી અને લાંબા સમયથી ચાલતા કામને સંભાળવા માટે પૂરતી શારીરિક અને સ્વસ્થ સ્થિતિ હોવી જરૂરી છે.

ગુણવત્તા જાગૃતિ: હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પ્રત્યે ઉચ્ચ ધ્યાન અને કડક વલણની જરૂર છે, અને હેડ લાઇટિંગ અને હેડલેમ્પ મિકેનિઝમની સંભવિત સમસ્યાઓ તપાસવા અને જાણ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ.

2. ડિઝાઇન એન્જિનિયર:

શિક્ષણ અને અનુભવ: સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ અથવા થર્મલ એન્જિનિયરિંગમાં સંબંધિત ડિગ્રી, તેમજ હેડલેમ્પ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને હેડલેમ્પ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ટેકનોલોજીના ક્ષેત્રમાં અનુભવની જરૂર હોય છે.

૩.ટેકનિકલ ક્ષમતા: હેડલેમ્પ ડિઝાઇન માટે CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવામાં કુશળ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને હેડલાઇટના સર્કિટ ડિઝાઇનને સમજવું. નવીનતા અને સમસ્યાનું નિરાકરણ કૌશલ્ય: નવીન વિચારસરણી, હેડલેમ્પ ડિઝાઇન અને હેડલાઇટિંગ એન્જિનિયરિંગ પડકારોને સંબોધવા સક્ષમ, જરૂરી છે.

૪ .ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓ:

સંગઠન અને નેતૃત્વ: હેડલેમ્પ વર્કશોપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સંકલન કરવા, હેડલેમ્પ ઉત્પાદન ટીમનું સંચાલન કરવા અને હેડલેમ્પ ઉત્પાદન સમયપત્રક અને હેડલેમ્પ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સક્ષમ બનવું. ઉત્પાદન યોજના: હેડલેમ્પ ઉત્પાદન યોજના બનાવો, હેડલેમ્પના સંબંધિત સંસાધનોનું સંકલન કરો અને હેડલેમ્પની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ડિલિવરી સમય સુનિશ્ચિત કરો.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રક: ગુણવત્તા ધોરણ: હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોના ગુણવત્તા ધોરણને સમજો, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, હેડલાઇટના અયોગ્ય ઉત્પાદનોને રેકોર્ડ કરો અને રિપોર્ટ કરો. માપન અને પરીક્ષણ: ઉત્પાદિત હેડલેમ્પ ઉત્પાદનો સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ હેડલાઇટ માટે સંબંધિત માપન અને પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

6. વેચાણ અને માર્કેટિંગ કર્મચારીઓ: વાતચીત કૌશલ્ય: સારી વાતચીત અને આંતરવ્યક્તિત્વ કુશળતા, હેડલેમ્પ ગ્રાહકો સાથે સહકાર આપવા સક્ષમ, હેડલેમ્પ બજારની જરૂરિયાતોને સમજવા. વેચાણ કૌશલ્ય: હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓને સમજો, હેડલેમ્પ વેચાણ લક્ષ્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોને અસરકારક રીતે પ્રોત્સાહન આપી શકો છો.

7. ખરીદનાર: સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ: હેડલેમ્પ કાચા માલ અને હેડલેમ્પ ભાગો ખરીદવા માટે જવાબદાર, હેડલેમ્પ ભાગોના સપ્લાયર્સ સાથે કિંમત અને ડિલિવરીની શરતો પર વાટાઘાટો કરીને હેડલાઇટની સરળ સપ્લાય ચેઇન સુનિશ્ચિત કરે છે.

૮. સંશોધક: નવીનતા ક્ષમતા: નવા હેડલેમ્પ્સના સંશોધન અને વિકાસ માટે જવાબદાર, બજારમાં સ્પર્ધાત્મક હેડલેમ્પ ઉત્પાદનો લોન્ચ કરવા માટે, આપણી પાસે હેડલેમ્પ નવીનતા અને હેડ લાઇટિંગ પ્રયોગની ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે.

હેડલેમ્પ ઉત્પાદકોમાં, હેડલેમ્પ ડિઝાઇન ઇજનેરો અને હેડલેમ્પ ઉત્પાદન કામદારો સામાન્ય રીતે મહત્વપૂર્ણ હોય છે કારણ કે તેઓ હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સાથે સીધા સંબંધિત હોય છે. વધુમાં, હેડલેમ્પ ગુણવત્તા નિયંત્રક પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે હેડલેમ્પ ઉત્પાદનો ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. વેચાણ અને માર્કેટિંગ લોકો પણ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેઓ હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોને પ્રોત્સાહન આપવામાં અને વેચાણને પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરે છે. હેડલેમ્પ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન, હેડલેમ્પ પ્રાપ્તિ અને હેડલેમ્પ સંશોધન અને વિકાસ જેવા અન્ય હોદ્દાઓ પણ હેડલેમ્પ ઉત્પાદકોના સરળ સંચાલન અને સતત નવીનતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, એક સફળએલઇડી હેડલેમ્પઉત્પાદકને વિવિધ પ્રકારના હેડલેમ્પ કર્મચારીઓની જરૂર છે જે સાથે મળીને કામ કરે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા હેડલેમ્પઉત્પાદન ઉત્પાદન અને માર્કેટિંગ.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ છેઆઉટડોર હેડલેમ્પ્સ,જેમાંથી દરેક હેડલેમ્પ્સની ગુણવત્તા અને સલામતીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

હેડલેમ્પનો ઉત્પાદન પ્રવાહ ચાર્ટ

આપણે મેન્ટીંગ શા માટે પસંદ કરીએ છીએ?

અમારી કંપની ગુણવત્તાને અગાઉથી ધ્યાનમાં રાખે છે, અને ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કડક રીતે અને ગુણવત્તા ઉત્તમ રીતે પૂર્ણ થાય. અને અમારી ફેક્ટરીએ ISO9001:2015 CE અને ROHS નું નવીનતમ પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું છે. અમારી પ્રયોગશાળામાં હવે ત્રીસથી વધુ પરીક્ષણ ઉપકરણો છે જે ભવિષ્યમાં વધશે. જો તમારી પાસે ઉત્પાદન પ્રદર્શન ધોરણ છે, તો અમે તમારી જરૂરિયાતને અનુકૂળ રીતે પૂર્ણ કરવા માટે ગોઠવણ અને પરીક્ષણ કરી શકીએ છીએ.

અમારી કંપની પાસે 2100 ચોરસ મીટરનો ઉત્પાદન વિભાગ છે, જેમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વર્કશોપ, એસેમ્બલી વર્કશોપ અને પેકેજિંગ વર્કશોપનો સમાવેશ થાય છે જે પૂર્ણ ઉત્પાદન સાધનોથી સજ્જ છે. આ કારણોસર, અમારી પાસે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન ક્ષમતા છે જે દર મહિને 100000 પીસી હેડલેમ્પ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

અમારી ફેક્ટરીમાંથી આઉટડોર હેડલેમ્પ્સ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, ચિલી, આર્જેન્ટિના, ચેક રિપબ્લિક, પોલેન્ડ, યુનાઇટેડ કિંગડમ, ફ્રાન્સ, નેધરલેન્ડ, સ્પેન, દક્ષિણ કોરિયા, જાપાન અને અન્ય દેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે. તે દેશોમાં અનુભવને કારણે, અમે વિવિધ દેશોની બદલાતી જરૂરિયાતોને ઝડપથી અનુકૂલન કરી શકીએ છીએ. અમારી કંપનીના મોટાભાગના આઉટડોર હેડલેમ્પ ઉત્પાદનોએ CE અને ROHS પ્રમાણપત્રો પાસ કર્યા છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનોએ દેખાવ પેટન્ટ માટે પણ અરજી કરી છે.

માર્ગ દ્વારા, ઉત્પાદન હેડલેમ્પની ગુણવત્તા અને મિલકત સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પ્રક્રિયા વિગતવાર સંચાલન પ્રક્રિયાઓ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ યોજના તૈયાર કરવામાં આવે છે. મેંગટિંગ વિવિધ ગ્રાહકોની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે લોગો, રંગ, લ્યુમેન, રંગ તાપમાન, કાર્ય, પેકેજિંગ વગેરે સહિત હેડલેમ્પ માટે વિવિધ કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે. ભવિષ્યમાં, અમે બદલાતી બજાર માંગ માટે વધુ સારા હેડલેમ્પ લોન્ચ કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરીશું અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પૂર્ણ કરીશું.

નિકાસ અને ઉત્પાદનનો 10 વર્ષનો અનુભવ

IS09001 અને BSCI ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર

૩૦ પીસી ટેસ્ટિંગ મશીન અને ૨૦ પીસી પ્રોડક્શન ઇક્વિમેન્ટ

ટ્રેડમાર્ક અને પેટન્ટ પ્રમાણપત્ર

વિવિધ સહકારી ગ્રાહક

કસ્ટમાઇઝેશન તમારી જરૂરિયાત પર આધાર રાખે છે